由于人工檢測(cè)缺陷諸多束縛，復(fù)材行業(yè)的生產(chǎn)效率及質(zhì)量并不能實(shí)現(xiàn)最大化，也不利于生產(chǎn)智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。與之相比，化纖絲餅自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備信息化程度高，不僅可以自動(dòng)檢測(cè)表面缺陷，還可基于大量缺陷數(shù)據(jù)樣本，自學(xué)習(xí)缺陷多維特征，從而準(zhǔn)確分類，提高效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
HD-FDY-I在化纖絲餅生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的應(yīng)用
在復(fù)合材料行業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)中，HD-FDY-I化纖絲餅外觀檢測(cè)系統(tǒng)的主要作用是利用人工智能技術(shù)為核心，通過(guò)采集到的大量的缺陷樣本，進(jìn)行深度學(xué)習(xí)調(diào)參訓(xùn)練獲得缺陷分類模型，從而對(duì)各種缺陷類型進(jìn)行準(zhǔn)確的分類識(shí)別，更為精準(zhǔn)的對(duì)絲餅質(zhì)量進(jìn)行等級(jí)劃分，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)品的管控及品控。
工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備在化纖行業(yè)外觀檢測(cè)中的應(yīng)用
化纖行業(yè)屬于連續(xù)流程性產(chǎn)業(yè)，具有高強(qiáng)度、連續(xù)生產(chǎn)、工藝一致性和標(biāo)準(zhǔn)化程度高的特征。傳統(tǒng)化纖生產(chǎn)流程依賴人工，例人工絡(luò)筒、人工絲車推運(yùn)、人工外觀檢測(cè)、人工包裝等問(wèn)題，導(dǎo)致行業(yè)用工量大，人力成本占比高。
化纖絲餅外觀檢測(cè)系統(tǒng)在復(fù)材行業(yè)中的應(yīng)用很好地解決了人工外觀檢測(cè)難題，其應(yīng)用的效果及優(yōu)勢(shì)主要有以下幾點(diǎn)：
❶ 自動(dòng)化的生產(chǎn)模式使工人從復(fù)雜惡劣的環(huán)境中解放出來(lái)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保護(hù)了人員安全，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程精準(zhǔn)控制；
❷ 自動(dòng)化檢測(cè)、高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)最小的投入，最大的產(chǎn)出，節(jié)約降耗；
❸ 24小時(shí)不間斷的工作及合理的系統(tǒng)調(diào)度，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，為企業(yè)擴(kuò)大產(chǎn)能注入新動(dòng)力；
❹ 結(jié)合條碼識(shí)別、信息管理、地面稱重系統(tǒng)等技術(shù)的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的全程監(jiān)控與精細(xì)管理，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；
❺ 服務(wù)器管理系統(tǒng)的應(yīng)用記錄及保存了整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率，方便后期追溯。
